美國sherwin Test Panels PSM-5五點(diǎn)試塊TAM檢驗(yàn)試片
美國sherwin PSM-5 PANEL五點(diǎn)試塊TAM 146040熒光滲透檢驗(yàn)靈敏度試片
有兩種型號(hào)，符合Pratt-Whitney P/N TAM 146040規(guī)格
噴砂板：噴砂處理過的鉻條使整個(gè)平面看上去更具有一致性
平滑板：鉻條并不經(jīng)過噴砂處理，表面比較光滑
Sherwin公司是TAM 146040試片的授權(quán)生產(chǎn)廠商
PSM-5試片符合MIL-STD-6866和ASTME-1417標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼材質(zhì)，0.09英寸厚（2.286mm），尺寸是4x6英寸（101.6mmx152.4mm）。
面板一側(cè)是鍍鉻的。5個(gè)裂紋點(diǎn)按從大到小的順序間隔排列在鉻面上。大的裂紋測(cè)試點(diǎn)即使是使用靈敏度很低的滲透劑來測(cè)試也能夠看的到，小的裂紋測(cè)試點(diǎn)用靈敏度非常高的滲透劑也不一定能夠看的到。在鍍鉻面邊上是“粗糙”的噴砂區(qū)域。這部分是用來檢測(cè)滲透劑的水洗性能。
sherwin五點(diǎn)試片用來檢驗(yàn)滲透劑的靈敏度和操作工藝準(zhǔn)確性驗(yàn)證的手段，同時(shí)，該試塊帶有噴砂區(qū)的毛糙面，用來檢驗(yàn)滲透劑的清洗性能和清洗方法的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證。它的靈敏度以顯示缺陷的點(diǎn)數(shù)和每一個(gè)點(diǎn)和每一個(gè)點(diǎn)的徑域直徑大小判斷。
 
PSM-5五點(diǎn)試塊TAM檢驗(yàn)試片使用維護(hù)要求及校驗(yàn)方法
摘要：滲透檢驗(yàn)全過程質(zhì)量即系統(tǒng)性能直接影響滲透檢測(cè)結(jié)果的可靠性，PSM-5試塊即用以驗(yàn)證工藝系統(tǒng)靈敏度。PSM-5試塊自身的質(zhì)量又會(huì)影響系統(tǒng)性能試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，本文通過實(shí)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了對(duì)PSM-5試塊的有效維護(hù)及校驗(yàn)方法，在實(shí)際應(yīng)用中效果良好。
 
1 PSM-5試塊的說明及用途
1.1 PSM-5試塊的用途
“滲透系統(tǒng)監(jiān)測(cè)試塊”能夠提供一種快速測(cè)定液體滲透檢驗(yàn)系統(tǒng)連續(xù)使用性能優(yōu)劣的方法，它能夠反映系統(tǒng)中各因素 滲透劑·乳化劑·清洗劑·干燥箱及顯像劑等的性能正常與否。PSM-5試塊也稱已知缺陷標(biāo)準(zhǔn)塊能夠揭示上各因素的突發(fā)性性能失控，從而提示操作者系統(tǒng)性能的失敗以避免錯(cuò)漏檢。PSM-5試塊是滿足MIL-STD-6866及ASTM E1417要求的用于滲透性能檢查的實(shí)用的工具，同時(shí)它也符合P﹠WA TAM146040規(guī)范要求。
1.2PSM-5試塊的外形及結(jié)構(gòu)
PSM-5試塊是根據(jù)P&WA規(guī)范制作的，其基體為不銹鋼，表面分鍍鉻區(qū)和吹紗區(qū)兩部分，在鍍鉻區(qū)上有5個(gè)不同大小均勻分布的輻射狀裂紋。試塊上5個(gè)輻射狀裂紋圖案為星狀圓形或放射形。鍍鉻區(qū)域?yàn)閽伖忡R面，吹沙區(qū)域?yàn)橹械却植诙取?br /> 
2. PSM-5試塊的使用要求及維護(hù)程序
PSM-5試塊用于每工作班開始時(shí)檢定滲透系統(tǒng)性能，要求試塊表面及裂紋內(nèi)部應(yīng)清潔無異物。有時(shí)，會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，試塊平時(shí)能夠顯示出的裂紋有時(shí)會(huì)顯示不出來，而這顯然不是滲透系統(tǒng)的問題，卻可能是由于裂紋被堵塞了。裂紋內(nèi)部的殘留物往往會(huì)導(dǎo)致這種情況的發(fā)生。此外，在吹砂區(qū)表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)過量的背景，而這可能是由于試塊表面存在油脂或其它污染物而非滲透系統(tǒng)清洗有問題。此試塊的H經(jīng)常清洗和維護(hù)尤顯重要。
 
2.1使用要求
2.1.1對(duì)每一使用中的滲透系統(tǒng)應(yīng)使用-獨(dú)立的試塊。
2.1.2為確保滲透檢驗(yàn)系統(tǒng)性能的一致性，PSM-5試塊隨零件進(jìn)行操作，并做好記錄。如有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或重新處理該零件。
2.1.3所有用于滲透檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試塊，應(yīng)每年進(jìn)行校驗(yàn)，審定其性能并作好記錄，校驗(yàn)檢定的目的是確保試塊上不同粗糙的表面狀態(tài)完整無損和對(duì)試塊上各點(diǎn)裂紋測(cè)量，以確保試塊能否使用或更換或返修。
2.1.4當(dāng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整或維修時(shí)，應(yīng)用PSM-5試塊進(jìn)行驗(yàn)證，與復(fù)制照片作對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)靈敏度明顯下降則需調(diào)整系統(tǒng)。
 
2.2維護(hù)程序
2.2.1檢驗(yàn)中使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊在每次使用后必須由使用者清洗并干燥密封保存。
2.2.2標(biāo)準(zhǔn)試塊在使用前，應(yīng)該進(jìn)行溶劑清洗，并在黑光燈下檢差清洗效果，應(yīng)無滲透劑痕跡，以確保使用的正確可靠性。
2.2.3使用間的清洗
a)應(yīng)去除缺陷中的滲透劑；
b)清洗不應(yīng)引起標(biāo)塊的物理變化；
c)可用手工溶劑清洗或超聲清洗器。
2.2.4發(fā)現(xiàn)試塊中有任何物理變化，標(biāo)準(zhǔn)試塊將不能使用。
2.2.5標(biāo)準(zhǔn)試塊隨每班開始使用中，應(yīng)注意試塊的工作表面損傷，因此應(yīng)放在零件框的上層，豎直放置避免碰傷或劃傷表面，不允許放在零件框的中間或底層而引起試塊彎曲，變形。
 
3 PSM-5試塊的校驗(yàn)檢定
PSM-5試塊在使用過程中不可避免地會(huì)受到磨損或損耗它在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種不可預(yù)見的現(xiàn)像而干擾對(duì)滲透系統(tǒng)性能的監(jiān)控。Prall-Whitncy規(guī)范要求每年應(yīng)對(duì)PSM-5試塊進(jìn)行重新校驗(yàn)鑒定以確保其使用性能的可靠性。由于試塊上小裂紋不能被檢測(cè)出來可能是由于不當(dāng)?shù)娜粘＞S護(hù)所致，通常要求使用兩個(gè)試塊其一為每天使用而另一塊為主標(biāo)塊用于鑒定前一塊。每年的檢查應(yīng)包括；測(cè)量不連續(xù)性（即裂紋），與原始不連續(xù)性的照片相比較與主標(biāo)塊并列比較，當(dāng)然也可每年將試塊送回制造廠進(jìn)行*清洗，重新吹莎及裂紋測(cè)量。試塊的每年檢查及校驗(yàn)尊循下術(shù)步驟：
3.1每塊試塊在投入使用前應(yīng)測(cè)定兩個(gè)不同表面（吹砂面和鍍鉻面）的粗糙度
3.2每塊試塊在投入使用前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)材料處理9RC77.ER83A.D90G，即類型I.方法D，4級(jí)靈敏度滲透劑，形態(tài)a顯像劑）得到彩色照片。
3.3每塊試塊在投入使用前應(yīng)測(cè)定其上5個(gè)輻射狀裂紋的有效區(qū)直徑及裂紋寬。
3.4標(biāo)塊的目視檢查
將使用中的PSM-5標(biāo)塊放在平臺(tái)上目視檢查標(biāo)塊的平直，如發(fā)現(xiàn)變形。彎曲和機(jī)械損傷而影響標(biāo)塊使用性能時(shí)，則不能使用必須進(jìn)行修復(fù)或更換
3.5表面粗糙度檢查
以3.1節(jié)中計(jì)量標(biāo)定值為依據(jù)，對(duì)使用中的標(biāo)塊進(jìn)行定期校驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)磨損，劃傷，應(yīng)視情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
3.6與原始不連續(xù)性照片相比較
用試塊制造商推薦的滲透檢驗(yàn)材料（如RC77，ER83A,D90G）處理待測(cè)試塊，而后與3.2節(jié)的對(duì)應(yīng)照片進(jìn)行比較，應(yīng)無明顯差別。
3.6.1將RC77滲透劑施加到試塊鍍鉻面上滲透劑停留時(shí)間至少為20分鐘。
3.6.2預(yù)水洗水壓不超過0.27MPa;
3.6.3施加ER83A乳化劑乳化時(shí)間為2~3秒。
3.6.4手工水噴砂水壓不超過0.27MPa，并在黑光燈下檢查清洗效果。
3.6.5干燥在熱空氣循環(huán)烘箱內(nèi)干燥烘箱溫連應(yīng)控制在49℃
3.6.6施加D90G顯像劑顯像時(shí)間至少10分鐘。
3.6.7在暗室黑光燈下，將試塊與對(duì)應(yīng)照片進(jìn)行比較。
3.7不連續(xù)性測(cè)量
測(cè)量試塊上5個(gè)輻射狀裂紋點(diǎn)的有效區(qū)直徑及裂紋寬。
3.7.1五點(diǎn)輻射狀裂紋有效區(qū)直徑測(cè)定
3.7.1.1五點(diǎn)輻射狀裂紋有效區(qū)直徑，是找出標(biāo)塊上各點(diǎn)有效區(qū)內(nèi)長裂紋長連的一半而畫圓，確定出各個(gè)點(diǎn)輻射狀裂紋有效區(qū)直徑范圍。
3.7.1.2標(biāo)準(zhǔn)試塊上5個(gè)裂紋點(diǎn)的有效區(qū)直徑如下（該數(shù)值由試塊制造廠商提供的制造圖紙而知）；
有效區(qū)直徑
點(diǎn) 1/4〞 --- 4.57~6.35mm
第二點(diǎn) 5/32〞 --- 3.18~4.34mm
第三點(diǎn) 3/32〞 --- 1.91~2.36mm
第四點(diǎn) 1/16〞 --- 1.17~1.57mm
第五點(diǎn) 1/32〞 --- 0.50~0.79mm
3.7.2標(biāo)準(zhǔn)試塊上5個(gè)裂紋點(diǎn)的裂紋寬，與3.3節(jié)所測(cè)值相比較不應(yīng)相差太大，否則可認(rèn)為裂紋被堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。
 
4 結(jié)論
本篇所述方法為長期實(shí)所得，我們自1995年開始對(duì)我公司所使用試塊采用此方法進(jìn)行維護(hù)與校驗(yàn)，使得PSM-5試塊自投入使用以來一直有效地服務(wù)于生產(chǎn)，所用維護(hù)程序能夠有效地確保試塊的使用性能，所用的校驗(yàn)鑒定方法能夠有效地監(jiān)控試塊的物理變化及使用性能的降低與否，為滲透檢測(cè)結(jié)果的可靠性奠定了基礎(chǔ)。
 
參考文獻(xiàn)
ASTME1417-1999 液體滲透檢查標(biāo)準(zhǔn)操作方法 1999.06
MIL-STD-6866 液體滲透檢查 1989

簡易使用步驟：
1、用清洗劑將被檢工件表面的污物（浮繡、油脂等）清洗干凈。
2、用滲透劑對(duì)已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘。
3、用清洗劑將工件表面的滲透劑擦洗干凈，將顯像劑充分搖勻后，對(duì)被檢工件保持距離150mm-300mm處均勻噴涂。
4、噴涂顯像后，片刻即可觀察，缺陷檢查完畢，用清洗劑擦洗去除顯像劑。